为有效防范和坚决遏制煤矿重大运输事故的发生，要彻底摸清全省煤矿辅助运输设备的底数及使用现状，全面排查辅助运输设备，加快煤矿辅助运输新技术、新工艺、新装备的推广应用，强化辅助运输安全生产标准化管理。各煤矿企业要认真落实安全生产主体责任，全面开展自查自纠，对照相关规程规范及专项整治内容，扎实开展辅助运输隐患排查治理工作，对排查出的隐患和问题，要建立台账，制定方案，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，确保彻底整改。

　　就目前来说，我国的煤矿井下运输系统基本都采用皮带运输作业，其在煤炭生产运输工作中作用巨大，可以有效提升煤炭生产效率，但前提是控制好煤炭井下皮带运输安全事故率。随着我国煤炭需求大幅增长，煤炭生产安全事故也随之增加。深究煤矿井下皮带运输系统安全管理问题，弄清事故发生的原因，找出有效的管控措施与策略，对降低煤矿生产事故率、促进煤炭企业健康发展具有重要意义。

　　皮带运输系统运行的稳定性与安全性，直接影响煤矿企业的生产效率，在传统的皮带运输系统管理工作中，主要是依靠现场的工作人员进行人工控制，如果存在疏忽就很有可能导致安全事故的发生，而且人工检测和控制的结果经常出现误差，在这种情况下，皮带集中控制系统的在煤矿企业的应用越来越广泛。
　　山东新云鹏KTC181煤矿皮带保护系统采用了PLC控制技术，解决了就地控制存在的事故隐患，减少了各设备之间相互脱节、无法充分发挥效率的缺点，实现了生产调度人员通过远程监控进行调度指挥，集控操作人员快捷对每个控制点位设备进行操控，现场巡检人员通过系统的显示信息，全面了解现场设备运行状况，更快速的发现设备隐患问题，解决问题，使维修维护更有针对性。同时，KTC181煤矿皮带保护系统可与视频监视系统、广播通信系统相结合，使集控控制更完备，保护更可靠，操作更方便，了解更直观，维护更便捷，保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便和修改灵活。

　　为保障井下运输系统的安全运转，各地通过加强工作引导，大力宣传依靠机械化、自动化实现生产安全的先进典型，以多种方式和激励措施，增强企业实施以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作的积极性和主动性，引导煤炭企业走依靠科技手段和技术进步保障安全生产的道路，严格落实生产经营单位“机械化换人、自动化减人”的主体责任。

　　各市县应急管理局要认真落实安全监管主体责任，发现一般隐患要依法责令煤矿立即整改，或者立即停止使用相关设施、设备，发现存在重大隐患的煤矿，要立即责令停产停建整顿，并跟踪监督落实，要建立重大隐患挂牌督办、整改销号制度，整改完成复查合格后，方可恢复生产或建设。