《“十四五”国家应急体系规划》、《煤矿安全规程》（2022）、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2015等规程对矿井智能化做出来明确的要求，煤矿需要通过应用计算机技术、通信技术、网络传输及工业控制技术，对矿井各类资源和信息系统进行集成、控制和管理，实现矿井内外资源、信息共享和有效利用，通过先进装备和信息化融合应用，实施智慧矿山风险防控等示范工程，全面推动传统矿山建设经营模式向智能化时代过渡。
　　山东新云鹏智慧矿山综合管控平台通过矿山工业环网将排水、供电、运输、通风、压风、瓦斯抽放、采掘、智能洗煤厂等智能自动化控制系统，利用多种软硬件接口，构建全矿井统一、稳定、高效的数据集控融合平台。完成生产全流程的集中、协同、优化控制，实现矿井生产智能运行、三维实景模拟协同展示、智能感知、信息融合、数据挖掘和决策支持。

　　山东新云鹏智慧矿山综合管控平台将煤矿的人车定位、设备管理、广播调度、监测监控、生产销运等业务模块综合接入矿山智能化综合管控平台，数据存入统一数据仓库，并通过一张图，实现数据的综合展示，进而实现煤矿安全生产智能管控过程中智能调度、智能生产、智能安全、智能决策等一系列应用，促进矿井少人化、无人化开采，实现安全、高效、绿色的运营。

　　山东新云鹏智慧矿山综合管控平台可接入的子系统
　　1.井下车辆管理系统
　　基于 UWB 的精准定位技术，主要实现车辆精确位置监测、车载通信、区间闭锁、信息发布、移动视频监控、弯道报警、违法抓怕、远程遥控等功能，能够实现无轨胶轮车的自动驾驶。
　　2.井下人员精准定位系统
　　采用UWB技术，定位精度达到厘米级，专业用于井下移动目标的精确定位、路径跟踪、轨迹回放、应急救援和考勤管理，实现全矿井高精度定位和防冲限员管理。为煤矿的安全生产提供了保障，提高了煤矿企业的生产管理效率。
　　3.煤矿设备全生命周期健康管控系统
　　设备全生命周期健康管控系统通过对大型设备数据采集、分析统计，实现设备选型、采购计划、投产使用、在线盘点、监测分析、故障预警、巡检维修和报废再生的全生命周期闭环管理。
　　4.井下机器人智能巡检系统
　　井下机器人智能巡检系统是一款自主动力，集成传感技术、机器人技术及人工智能分析技术，具备电量实时监测、馈电自主充电、数据采集分析等功能的用于井下煤矿巡检的机器人。在运动过程中，能根据视频、红外热像分析出设备故障点、人员违规操作行为。机器人满电可续航8小时，里程达12公里（默认速度0.5m/s，按水平轨道）。
　　智慧矿山综合管控平台通过打造指挥调度中心、安全生产中心、决策支持中心、综合集控中心、智能巡检中心、经营管理中心六大中心，在数据管理上实现了四个统一：数据标准统一、数据应用统一、数据资产统一、数据规划统一；实现对“采、掘、机、运、通”，“地、测、防、治、水”等主要生产环节的横向打通、纵向联动，贯穿矿山生产、通防、机电、调度、安监、运输、物资、经营等各部门业务场景及需求，构建对矿井整体环境、安全、通讯等实时信息的全面感知、全域融合、联动控制及分析决策的智能化体系，达成了 “人机料法环”等全面数字化管理，最终实现横向关联 、纵向贯通、多端联动、联合管控、智能化运行的目标。