日前，山东以《关于加快推进全省煤矿智能化发展的实施方案》为指导，推动煤矿智能化由采掘工作面向矿井六大系统发展，加快推进煤矿智能化实施，实现全区煤矿基本完成智能化建设。省属煤矿、大型煤矿、高瓦斯煤矿、煤与瓦斯突出煤矿“四类矿井”全部实现智能化开采，智能化示范矿井建设。

　　煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。
　　煤矿智能化发展是在安全实时通信及地下精准位置服务、巷道智能快速掘进、开采工作面智能协同控制、煤流及辅助运输、综合管理、煤炭洗选、煤矿厂区及绿色生态智能系统等方面实现智能化；煤矿重点岗位实现机器人作业，重要环节、高危工序实现无人化操作；形成完整配套的智能化生产、管理体系，建成一批智能化煤矿。

　　山东新云鹏采用先进UWB定位技术研发的KJ936矿用精确人员定位系统，立足现代矿山实际情况，提高现有定位系统的精确度，对下井人员进行定位跟踪，构建矿井信息的大型数据库，实现数据的精确采集、传输及共享，以满足矿井安全生产的需要。系统可与多个综合自动化系统进行融合，实现信息资源的共享，提高矿井安全风险预警水平，为矿井日常监管及应急救援等工作提供数据支撑。

　　目前，我国一些煤矿正在开展智能化建设工作，但存在基础理论研发滞后、技术标准与规范不健全、平台支撑作用不够、技术装备保障不足、高端人才匮乏等问题。为推动煤炭行业高质量发展，促进煤炭产业转型升级。煤矿智能化基本实现对所有信息精准适时采集、高可靠网络化运输、规范化信息集成、实时可视化展现、生产环节自动化运行，形成多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，基本建成智能感知、智能决策、自动执行的智能化煤矿体系。