12月28日，在宽敞明亮的山东能源新矿集团翟镇煤矿智能集控中心，集控员韩俊正在轻点鼠标，通过大屏幕操控着井下的无人电机车安全运行。

　　翟镇煤矿机电矿长薛德强介绍说，翟镇煤矿与合肥工大高科信息科技股份有限公司携手推进电机车智能驾驶技术，通过应用自动化控制、无线遥控、精准定位技术，实现电机车远程无人驾驶。机车配置车载摄像头，用于摄录运行线路的路况视频，同时机车配备障碍物识别装置，能有效躲避人员及障碍物，确保机车安全运行。这项技术对于推进我国矿山能源行业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”智慧化绿色矿山建设有积极作用。
　　翟镇煤矿坚持把创新作为企业发展的动能，坚持“设计最优、系统最简、环节最省、人员最少”理念，推进设计、系统、工艺“三个优化”，实现“采煤智能化、掘进高效化、辅助自动化、巡检智能化、信息集成化”目标。全矿以万兆工业环网为核心，辐射采区千兆控制网、4G无线通信网、WIFI无线通信网三条高速数据通道，实现井上下“一张网”立体化全覆盖。依托这张网，翟镇煤矿从2017年底开始建设“智慧矿山”，先后建成6个智能化采煤工作面，全部实现地面集控，生产单班作业人员由18人精减到3人，劳动用工压缩83%。这个只有几名集控员的智能集控中心，实现了运输、通风、排水等18个子系统地面集中智能化控制，涵盖了矿井采、掘、机、运、通等所有生产环节。主副井、采区轨道绞车、轨道架空乘人装置、单轨吊、大巷电机车实现自动化运行，主运皮带、立井筒巡检、煤仓勘察利用智能机器人代替人工，辅助岗位人员大幅度减少。“两头不见阳光、常年身心疲惫”的煤矿工人，成了计算机的集控员，大屏幕变成“千里眼”和“顺风耳”，社会形象彻底改变。

　　据介绍，传统电机车操作每部机车需配备一名司机，且多部机车运行占用人数较多。实现智能驾驶后，由井下驾驶变为地面远程集中操控，不仅改善了岗位工作环境，降低安全风险，还将电机车驾驶、信集闭操作两个岗位合二为一。电机车智能驾驶项目共节约岗位人员6人，每年可节约人工费用约42万元，优化了劳动组织，极大地提高了运输效率，降低了生产成本。从而实现智能管控一体化，可视化的生产运行模式，最大限度减少井下操作人员，保证矿井安全生产。

　　翟镇煤矿矿长魏文介绍，这个矿依靠智能化、人性化、高效能智慧安全管理体系的应用，实现安全管理提档升级。截至目前，矿井实现连续安全生产6500多天，先后被评为“国家级安全质量标准化矿井”“首批国家级绿色矿山试点单位”“全国煤炭工业双十佳矿井”等百余项省部级以上荣誉称号。前不久又被省总工会授予“山东省全员创新企业”称号，是全省煤矿唯一一家获此殊荣的单位。全国首台智能化电机车和无人驾驶单轨吊成功应用，标志着翟镇矿由“机械化换人”向“智能化无人”转变迈出坚实一步。下一步，他们将聚焦智能工作面、遥控掘进头、无人运输线、集控操作台等重点，全力推动智慧生产减人提效、减人保安，确保实现矿井安全、稳定和可持续发展。