“十三五”以来，我国煤炭工业向信息化、智能化方向转变。山西煤矿推进以采煤为核心的智能化，开始“破冰”之旅。通过引进新技术、新装备，部分煤矿在理想条件下，实现了井下工作面顺槽内“可视化遥控操作”“自动工艺控制”“一键启停”、地面紧急停机等目标。


　　智能化建设初期，通过矿井智能化建设的顶层设计，保证了各子系统的标准化、系统间的互联互通、系统与智能管控平台的融合。通过建设的云数据中心统一标准，统一规范，实现信息基础资源互通共享，打通信息壁垒、铲除信息，消除信息孤岛，满足了各职能部门间的协同工作、数据共享和交换，实现了科学决策，趋势预测，提高了工作效率。


　　互联互通，全域覆盖


　　首先建设矿区信息高速公路，通过将万兆工业环网、地面WIFI、井下4G相融合，实现三网合一，全域覆盖。将井下有线电话、智能防爆手机、车辆通信、应急广播的全面融合，实现了人与人、人与物、物与物互联互通。


　　集成融合，智能运行


　　通过从综采面到快速装车系统的纵向贯通，安全监测、人员定位、智能物流、矿井通风等系统的横向集成，通过融合创新、智能联动，实现生产系统智能化控制，管理系统信息化监管的目标。


　　该工作面应用集成MOS智能管控平台与UWB精确定位等新技术，形成了“一键启停、鼠标割煤”的智能化开采生产模式，实现了设备一键启动及360度视频监控智能化生产，使“以自动控制为主、人工远程干预为辅”的理想变成了现实。


　　人车定位辅助运输融合系统通过4G融合通信技术（4G+WiFi）全覆盖，通过UWB精确定位技术实时定位人员和车辆，同时运用了物联网，GIS、云计算等新技术提供后台系统支撑，基于“一张图”的人员、车辆等位置服务以及应用融合通信的“网约”功能，实现乘客下井、运送物资一键预约，司机实时接单，到达目的地系统自动结单，乘客当日下井费用及司机当日工资自动结算。这种大数据支撑下的“井下”网约车系统，有效降低了煤矿运行成本，实现了煤矿人员运输的智慧与高效。